去毛刺技术为不同制品的精密加工而生

时间:2022-06-24 编辑:szjspaoguangji

去毛刺技术为不同制品的精密加工而生

随着精密加工深入现代工业制造越来越多,去毛刺技术作为工序融入到精密加工中,保证了工件高度稳定,防止加工后发生变形,便于后续的工艺制程。

去毛刺技术为不同制品的精密加工而生


毛刺,在金属制品加工过程中是无处不在的“坏小子”,无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,加工工序都会在工件外表构成尖利的毛刺,特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。外表若存在毛刺会添加人员受伤的危险,危及产品质量、影响设备运用乃至缩短设备的运用寿命。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和掉落的金属粉末,一旦进入液压或风动系统中将会发生严重的紊流或非层流,导致过滤器或管道阻塞。据统计,在精密零件加工中,去毛刺的成本约占10%~25%,若精密零件上有深孔和切槽,将使去毛刺成本大大增加。

去毛刺技术为不同制品的精密加工而生


去毛刺技术为不同制品的精密加工而生,适用于航天航空、汽车机车、半导体、仪器仪表、工程机械、军工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺,大幅进步出产功率,降低不良品流入市场的概率,降低人工受伤的危险,提升企业产品出产质量。常用的去毛刺的办法有,电解去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、热能去毛刺、强力超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺、液氮冷冻去毛刺等,常结合自动化系统操作。针对不同材质工件的外表除毛刺处理,运用场景、办法、溶剂/磨料不尽相同。

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磁力研磨去毛刺,是在磁力去毛刺机(磁力抛光机)由高速旋转的磁场引导容器内的磁针,在清水和抛光液的介质中高频碰击工件抵达去毛刺的效果。其原理是磨料在磁场力的效果下沿磁力线方向规整排列,构成一支且柔且刚的磁研磨刷,工件与磨料在磁场中旋转井作轴向振动时发生相对运动,磨料刷就对工件外表进行研磨加工。

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磁力研磨去毛刺办法有下几方面优点:在去除毛刺的同时对工件外表进行精加工,与磨削加工相比,磁力研磨加工后工件外表光洁度可提高一级左右;适用于各种精密零件的去毛刺和抛光,可达铲除污垢,去除毛刺,进步产品外表光亮度;由磁性磨料所构成的“抛光刷”能均匀地抵达杂乱形状的外表上,因此可一起对工件的内外外表进行研磨,针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。磁性磨料可重复运用,不需要运用水和油进行冷却;磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针,再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可,对环境无任何污染。


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